針刺氈生產工藝流程有哪些

除塵布袋濾料按照結構可以分為機織濾料和非織造濾料，機織濾料如208滌綸絨布、729機織布等。非織造濾料如聚酯纖維、聚酰亞胺纖維等針刺氈。目前發展較快，采用最多的濾料是針刺氈濾料。

針刺氈生產工藝流程

針刺氈濾料是在基布兩面分別覆蓋立體交錯的纖維網或者無基布的纖維網，經壓實固定后用針刺機針刺而成的纖維結構呈立體狀態的濾料。針刺氈濾料孔徑小，過濾阻力低、透氣性好、捕捉粉塵效率高。過濾效率可達99.99%以上。

撫順潔花工業用布有限公司為您講解針刺氈的生產工藝：

1.纖維開松

可根據工藝的要求，把各種各樣的成分的纖維原料按照配比稱重。先達到初步松解，將大的纖維團開松，同時使原料中各種各樣的成分的纖維獲得均勻的混合，然后達到精開松，進一步松解纖維，混合纖維成分，該工藝要開松充分，混合均勻，并盡量避免纖維損傷。

2.纖維梳理

纖維經過了開松與充分混合后，進入氣壓棉箱，準備喂入梳理機，進入梳理機后經過剝輥與錫林間的博取作用達到對纖維的梳理，最終被道夫轉移出去形成纖維網，此時經過了梳理的纖維網是輕薄的單網。

3.鋪網

纖網進入鋪網機，鋪網小車由齒形帶傳動，將梳理機輸出的纖維單網達到交叉折疊，使之成為具有所需幅寬和單位克重的多層纖網，以供下道工序使用。

4.針刺壓實

纖網進入針刺機，針刺機內有過多的帶有刺鉤的刺針，對纖維網反復達到穿刺。纖維網經過了反復的鋪疊，在喂入針刺機時相當蓬松，厚薄可觀，但強力差，當刺針在纖網反復穿刺造成纖維上下位移，產生擠壓，使纖網中的纖維靠攏而被壓縮。纖維間摩擦力加大，強度增高，形成具有一定強力密度的非織造品。

5.后處理

可根據各種的工藝需求，對針刺氈達到各種的后處理，處理方式有：

（1）軋光。經過軋光機熱軋可使非織造材料表面光滑、平整，厚薄均勻。軋光的主要目的是增加非織造材料的光潔度與平整性，并可增加材質的緊密度。

（2）燒毛。燒毛主要采用于粉塵或干料過濾的非織造材料，將其表面突起的毛羽燒掉，使之光滑整潔。

（3）乳液浸漬。將制成的針刺氈浸漬在化學制劑中以提升針刺氈濾料的耐高溫、耐酸堿、耐氧化劑等性質。

（4）高溫定型。針刺氈濾料進入拉幅烘箱，達到對濾料的高溫定型。定型效果好的濾料在使用中形變小，濾料尺寸穩定性高，使用壽命長。

（5）覆膜。制得的針刺氈濾料經過覆膜機用PTFE薄膜達到覆膜，覆膜后的濾料將具有表面過濾效果，過濾精度提高，都可以過濾更細小的粉塵顆粒。防腐蝕耐高溫性能提升。