隨著環境保護的要求日益增強，對濾料的過濾效率、使用壽命，要求也越來越高，高溫濾料科技將圍繞材質，織物結構、表面處理等方面不斷發展。

1. 高溫濾料將隨著除塵器等相關技術的進步而發展，提高過濾負荷是袋式除塵器的發展方向

過濾負荷大則過濾面積減少，除塵系統的一次性投資也相應減少，因此提高過濾負荷是袋式除塵器的發展方向。從過濾負荷看，普通玻璃纖維過濾負荷一般為30～40m3/（m2·h），過高則過濾效率下降，排放濃度超標；玻璃纖維膨體紗過濾布則可提高30%，達到40～50m3/（m2·h）；玻璃纖維針刺氈可達到50～60 m3/（m2·h），玻纖覆膜濾料可達60 m3/（m2·h）以上。  

2.作為新一代高效濾料的覆膜濾料將在不斷完善基礎上獲得更加廣泛的應用

覆膜過濾技術即表面過濾技術，是在濾料表面構造一層微孔膜態物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層過濾微米數量級及其以上粒徑的顆粒物。該膜態物本身具有耐水、耐油、耐腐蝕、透氣性好、透氣量高、微粒過濾等物理特性，擴大了袋式除塵器的使用范圍。覆膜濾料的微孔結構濾塵效率極高，比普通的濾料提高了一個數量級，可滿足嚴格的排放要求，特別是對人體可吸入性粉塵（〈5um）同樣有很好的過濾效果。

3.各種復合濾料制造技術將有效的推動高溫濾料的系列化和多功能化，適應不同工況需求

復合濾料是指采用兩種以上方法制成或有兩種以上材料復合而成的濾料，氟美斯針刺氈主要體現在以下三個方面；  

（1）纖維材料復合：主要是將化學纖維和玻璃纖維進行有機的復合，并進行特殊的化學處理。發揮了兩種或兩種以上纖維的優點，克服了化學纖維不耐高溫、玻璃纖維不耐折疊的缺點，是廉價物美的耐高溫濾料新品種。復合濾料的開發立足于市場的需求，針對各行業的實際工況精心設計，滿足客戶的需求，彌補了合成纖維性能之間的空白，更適合中國的實際情況。

（2）漸進式濾料：是指濾料在加工時根據具體工況的需求選擇不同細度的纖維和各層面不同的針刺氈密度加工工藝，使濾料結構具有不同的密度梯度。迎塵面的超細纖維層主要起過濾作用，有少數超細顆粒會進入超細纖維層。但穿透這層纖維纖維的顆粒很少在濾料深層停留，將會被氣流帶走，其清潔阻力比PPS覆膜濾料約低35%，由此保證了濾料的高過濾精度和低而穩定的壓差。另外，其余層面采用較粗的纖維，并在保障剝離強力的情況下適當降低針刺密度，確保粉塵不進入濾料深層，具有高效的三維過濾效果。

（3）預涂層處理：將配置好的粉劑用特殊工藝溶進已縫制好的濾袋濾料內部，再用粘結劑固定，達到濾袋未使用前就已具有高效收塵能力。